Produktion af trækstængerne til trolleykasser
Håndtaget er "rygraden" i en kuffert, og dets styrke, glathed og svaj bestemmer direkte brugeroplevelsen. En kvalificeret trækstang skal gennemgå fem store processer: "materialevalg - strækning - danner - samling - test", med hele processen styret af millimeter-niveautolerancer for at modstå gentagne træk og lukning og stød under rejsen.
1. Materialevalg
6063-T5 aluminiumslegeringen er valgt med en flydespænding på større end eller lig med 180 MPa. Det er 60 % lettere end stål i vægt, og overfladehårdheden efter anodisering når 12H under hensyntagen til både lethed og slidstyrke. Den høje-model er nu lavet af 7005 aluminiumslegering med en stigning på 25 % i styrke, hvilket gør den velegnet til ruter med ultra-tung belastning.
2. Udstrækning og skæring
Aluminiumsbarrer opvarmes til 480 grader og trækkes kontinuerligt ind i hule kerneprofiler af en 800T ekstruder. Specifikationerne for den ydre diameter er 13/16/19 mm i tre kvaliteter med en vægtykkelse på 1,2 mm. Online vandkøling sikrer, at retheden er mindre end eller lig med 0,3 mm/m. Efterfølgende blev det savet til i en fast længde, og de afskårne kanter blev afgratet for at reservere en tolerance på ±0,05 mm til de efterfølgende nittehuller.
3. Formningsbearbejdning
CNC-bore- og fræsecentret med seks-akser er brugt til at færdiggøre nittehuller, positionere riller og begrænse hak på én gang. Fejlen i hulafstanden er ikke mere end 0,02 mm, hvilket sikrer jævn forlængelse og tilbagetrækning af fler-sektionsstængerne. Det indre hulrum er udstyret med POM-skydere for at reducere friktionskoefficienten til 0,18 og derved minimere rystelser og støj.
4. Samling og låsning
De små sektioner passer ind i de midterste sektioner, og de midterste sektioner passer ind i de store sektioner og danner en tre-sektionsudvidelse og sammentrækning. Fjederstykker af rustfrit stål presses ind i hvert tilslutningspunkt. Et tryk på knappen kan automatisk vende tilbage. Efter en livstest på mere end eller lig med 5.000 gange er der stadig ingen jamming. Enden er nittet med et ABS+PC-håndtag, der har en indvendig metalindsats og et drejningsmoment på 15N·m uden at løsne sig.
5. Inspektion og prøvning
Den færdige trækstang skal bestå en 1,5 gange trækkrafttest (større end eller lig med 180 kg) uden deformation og derefter gennemgå 5.000 oscillationstræk -i cyklusser, med rystemængden mindre end eller lig med 1,2 mm. Til sidst placeres den i en -20 graders konstant temperaturboks i 4 timer. Hvis det forbliver glat efter gentagne strækninger og sammentrækninger, betragtes det som kvalificeret.
Fra aluminiumstænger til stænger, der kan udvides-, er trækstængerne udstyret med styrke og præcision gennem mere end ti processer. For at forstå dens produktionsproces, når du køber, skal du bare tjek "lille rystelser, glat tilbageslag og materialekvalitet", og du kan hurtigt bedømme boksens kvalitet: Kun en trækstang, der kan modstå testen af spænding og temperatur, kan følge rejsen jævnt til ende.
